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齒輪加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化主要是指機床擁有高的刀具主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺轉(zhuǎn)速，它們是提高切削效率的主要指標(biāo)。傳統(tǒng)機械滾齒機的滾刀主軸速度通常z高為500r/min工作臺轉(zhuǎn)速z高為32r/min。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。
隨著齒輪加工刀具性能的提高，齒輪加工機床的高速、效率高切削得到了飛速發(fā)展和成熟，齒輪滾齒切削速度由100m/min發(fā)展到500～600m/min，切削進給速度由3～4mm/r發(fā)展到20mm/r這使?jié)L齒機主軸的z高轉(zhuǎn)速可達5500r/min工作臺z高轉(zhuǎn)速可達800r/min機床部件移動速度也高達10m/min;大功率主軸系統(tǒng)使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削，有利于增加砂輪壽命，也有利于操作者選擇z優(yōu)的磨削參數(shù)來完成磨削加工。
齒輪加工用傳統(tǒng)方法設(shè)計齒輪刀具，計算量大，周期長，而復(fù)雜刀具智能CAD軟件可以根據(jù)用戶的需求，快速設(shè)計出所需的刀具。必須檢驗設(shè)計出的刀具的齒形參數(shù)，防止加工齒輪時發(fā)生根切等不良現(xiàn)象;如果把刀具制造出來，通過試切來檢驗，容易造成浪費，加長生產(chǎn)周期。為此，利用計算機仿真技術(shù)，結(jié)合計算機圖形學(xué)技術(shù)，對齒輪刀具加工齒輪，形成齒廓的過程進行動態(tài)圖形仿真，幫助刀具設(shè)計者檢驗刀具齒形參數(shù)，減少甚避免試切。
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